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廈門允昌印刷有限公司|從工業(yè)4.0談管理思維的精細化模式
本公司加工生產(chǎn)：ＵＬ商標，不干膠商標、手提袋、吊卡、信封、信箋、保護膜、電子模切件、電鑄標牌、視窗鏡片類、銘板、電腦條碼、絕緣片等印刷類服務(wù)。如需咨詢歡迎致電允昌印刷有限公司。
過油加工工序上，廈門銘版制作加工廠，用油的價格直接關(guān)系到油的處理效果，價格低一塊錢，可能干燥速度就會慢一倍，表面光亮度差30%。作業(yè)速度4000張和2000張的速度，干燥成本就會差一倍。雖然電費不會在原材料成本里支付，可每月的電費支出一分都不能少。
三. 瓦楞貼面：
瓦楞貼面是膠印瓦楞包裝中直接影響生產(chǎn)成本的一個關(guān)鍵，影響較大的的就是貼面用膠，銘版，目前所用的淀粉膠主要差別就是出膠量和粘合強度，速干效果，以及對產(chǎn)品平整度的影響。
1. 出膠量：
市場上對裱膠粉的出膠量(水比)大都在1:3-1:5之間，按同樣價格的膠粉來計算，水比越大成本就越低，因為水幾乎不要錢買，這也是目前絕大多數(shù)老板所熱衷的指標之一，殊不知水比越大對成品箱板的損害也就越大，因為水比越大，膠的粘度就越低，粘度越低，膠在瓦楞上的滲透速度也就越高的，于是滲透速度一高，就會造成明顯的箱片后部開膠，甚至根本就粘不了，為了保證粘得住就只能增加上膠量，要知道每增加10%的有效膠量就等于增加了40%的無用的水，增加2倍的上膠量就是增加8倍的上水量。這樣一來要想達到粘的住的效果，裱出來的紙板已經(jīng)不是濕度有多大了，而是水有多大了，這樣的紙板你還能做出合格的產(chǎn)品來嗎。紙張是受濕度影響變形率較高的產(chǎn)品，變形率是隨濕度成正比變形的。再說了，增加的上膠量比水比小的膠成本還要高的多。
2. 速干效果：
對裱膠的另一個主要指標就是速干效果，速干效果應(yīng)該以產(chǎn)品從壓床里出來后，箱片的前邊緣和后邊緣都能粘得住為宜，短短的幾分鐘時間不需要考慮它粘的多結(jié)實，只要能粘的住就行，速干效果低了和高了都不好，一般都在120-180秒之間即可，過慢了前邊緣粘不住，過快了可能會造成后邊緣也粘不住。
廈門允昌印刷有限公司|燙印作業(yè)中常見的缺陷及解決辦法
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燙印作業(yè)是利用熱壓作用，廈門銘版制作公司，使熱熔性有機硅樹脂脫落層和膠黏劑熔化，熔化后的熱熔性有機硅樹脂黏合力降低，使得電化鋁中的鋁箔層從聚酯基膜上剝離，在熱壓作用下，經(jīng)過短暫的保壓，其背面呈熱熔狀態(tài)的膠黏劑即可有效地和承燙物表面貼合轉(zhuǎn)移，冷卻后牢固地附著在承燙物表面。從燙印作業(yè)的原理我們不難看出，電化鋁材料的性能，燙印時的溫度、壓力和速度以及承燙材料表面的燙印適性都是影響燙印質(zhì)量的原因所在。下面就筆者就對生產(chǎn)中常見的燙印質(zhì)量問題談?wù)勛约旱恼J識，意在拋磚引玉，與大家共同學習提高。
1.燙印不上
原因分析：
(1)承燙物表面墨層晶化。晶化了的油墨使得承印物表面的紙張纖維間隙閉合，阻礙了電化鋁熱熔性膠黏劑向紙張纖維中的滲透，使電化鋁在承印物表面的附著力降低，以及向承印物表面轉(zhuǎn)移的難度增大，從而產(chǎn)生燙印不上現(xiàn)象。
解決辦法：建議選用質(zhì)量好、黏附力強的15#電化鋁材料，銘版制作，或通過在壓印滾筒上對應(yīng)位置加墊薄且軟的襯墊來延長壓合時間來解決問題。然而，要從根本上解決燙印不上問題，就必須在印刷過程中嚴格控制承印物表面墨層中的紅燥油加入量，使之不超過0.5%。
(2）電化鋁的型號選擇不當。電化鋁的型號有許多種，主要是以電化鋁的牢度和松緊度來區(qū)分，表現(xiàn)為電化鋁在燙印過程中的附著力和剝離程度，因此，不同型號的電化鋁有適應(yīng)的承燙材料。通常我們可以用雙手揉搓或者用透明膠帶粘揭電化鋁表面，目測色層脫落的難易程度來甄別電化鋁的牢度和松緊度。在進行較大面積的燙印時，如果選擇了牢度和緊度大的電化鋁，不容易剝離與附著，導(dǎo)致電化鋁向承燙物表面轉(zhuǎn)移不徹底，從而出現(xiàn)部分燙印不上的缺陷。
解決辦法：在燙印面積較大的圖案時，建議選用牢度低、緊度小、易于轉(zhuǎn)移的電化鋁。
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